Tubulação de aço inoxidável sem costuraé feito usando um processo completamente diferente em comparação com a tubulação soldada - existeSem costura de solda. Em vez disso, o tubo é formado a partir de umBaixão sólidode aço inoxidável que é perfurado, alongado e acabado na forma final do tubo.
Aqui está umquebra detalhadade como a tubulação de aço inoxidável é feita:
Matéria -prima: tarugo de aço inoxidável
A ALTOé uma peça sólida e cilíndrica de aço inoxidável (como SUS304, SUS316, etc.).
Geralmente é enrolado a quente de lingotes ou lajes e cortado no comprimento desejado para piercing.
Etapa 1:Aquecimento
O tarugo é aquecido em umFurno da lareira rotativaou forno de indução para~ 1200–1300 graus.
Isso suaviza o metal para perfurar e formar.
Etapa 2:Piercing (processo de mannesmann)
Mannesmann Piercingé o processo principal para fabricar tubo sem costura.
O tarugo é girado e comprimido entre doisrolos angularescom ummandril de perfuraçãono centro.
Isso cria umcentro oco, formando um "tubo mãe" difícil ouconcha oca.
O piercing depende deForças de cisalhamento rotacionais e concentração de estresse internoPara quebrar o centro de tarugos e formar um tubo oco sem costuras.
Etapa 3:Rolamento de alongamento / tubo
O Hollow Pierced é alongado até a espessura e o diâmetro desejados da parede usando um dos seguintes:
Mlina de plugue
A plugue(Ferramenta interna) e uma série de rolos reduzem a espessura da parede e alongam o tubo.
Pilger Mill
O Hollow é passadomorre oscilantesenquanto é reduzido em diâmetro e espessura da parede.
Mandrel Mill
A Long Mandrel Baré inserido dentro do buraco.
O tubo é enrolado sobre ele usando vários estandes para esticar e afiná -lo.
Etapa 4:Dimensionamento / redução
O tubo é passadoMills de dimensionamento ou moinhos de redução de estiramentopara:
Melhorar a precisão dimensional.
Alcançar o diâmetro externo final.
Suavizar todas as irregularidades da superfície.
Etapa 5:Resfriamento
O tubo quente é resfriado com spray de água ou ar antes de passar para os processos de acabamento.
Etapa 6:Endireitando e descalando
Tubo é passadomáquinas de endireitamento.
Descalamento da superfície(Remoção da camada de óxido) via:
Decapagem ácida (limpeza química).
Arremesso de tiro ou polimento mecânico.
Etapa 7:Inspeção e NDT (teste não destrutivo)
Testes atuais de redemoinho, testes ultrassônicos e verificação de inspeção visual:
Falhas de superfície
Defeitos internos
Espessura da parede Uniformidade
Retidão e comprimento
Etapa 8:Corte e acabamento final
Os tubos são cortados em comprimento.
O acabamento final pode incluir:
Chanfro
Rosqueamento
Chanfro
Deburrendo
Etapa 9:Desenho frio (opcional)
Paratubos semestíveis de pequeno diâmetro ou precisão, Desenho frio é realizado:
O tubo é puxado através de ummorrere acima de ummandrilà temperatura ambiente.
Aumenta o acabamento da superfície, tolerâncias apertadas e propriedades mecânicas.
Etapa 10:Inspeção e embalagem final
Os tubos são testados por pressão, marcados e embalados.
Os testes incluem:
Teste hidrostático
Verificações dimensionais
Qualidade da superfície
Aplicações
| Indústria | Exemplos |
|---|---|
| Petroquímico | Trocadores de calor, linhas de petróleo e gás |
| Aeroespacial | Tubulação hidráulica, linhas de combustível |
| Geração de energia | Tubos de caldeira, tubos de superaquecimento |
| Médico | Instrumentos cirúrgicos, tubos hipodérmicos |
| Comida e bebida | Linhas sanitárias |
| Automotivo | Sistemas de injeção de combustível, linhas de freio |
