Quando se trata de processamento de aço inoxidável, existem vários métodos envolvidos, como folhas de processamento, bobinas, formas, tubos de aço, fios e materiais sólidos. A segurança é fundamental na produção industrial, especialmente para fabricantes de tubos/tubos. A adesão ao princípio de "Segurança primeiro e prevenção - focada" é crucial. Este artigo serve como um guia abrangente para os procedimentos de operação de segurança para diferentes tipos de tubos de aço inoxidável - fabricando máquinas, garantindo a produção e operação normais por meio de regulamentos rígidos, treinamento da equipe e medidas de segurança.
Moinho de tubo de aço inoxidável|Moinho de tubulação|Máquina de moinho de tubulação
Por que a segurança é importante na fabricação de tubos
Acidentes podem ocorrer facilmente durante a produção corporativa. Os fabricantes de tubos/tubos devem implementar sinceramente o princípio de "Segurança primeiro e prevenção - focada", aplicar as medidas de segurança, considerar o trabalho de segurança como fundamental e atender ativamente às tarefas. Isso se reflete no resumo do trabalho de segurança da planta química.
De acordo com as condições específicas dos fabricantes de tubos de aço, combina a prevenção com a resposta estável de emergência, aplica estritamente regras e regulamentos, fortalece o treinamento da equipe nas "quatro disciplinas" (processo, mão de obra, segurança e proteção ambiental), melhora e implementa os sistemas de organização de segurança, métodos de monitoramento operacional e medidas de tecnologia de segurança para garantir a produção e operação normais.
I. Procedimentos operacionais de segurança para máquinas de formação de tubos corrugados
1. Ajustando os rolos de formação
Não pressione o mandril carregado da mola com muita força ao ajustar os rolos de formação. Isso pode causar um passo excessivamente pequeno e pressão excessiva, sobrecarregando o motor, reduzindo assim a eficiência e o risco de desgaste do motor com operação prolongada.
2. Modelando a tira de aço
Modele a tira de aço para que a borda lateral esquerda se dobre para cima e entra suavemente na raiz da manga ondulada em forma de espiral, garantindo que ela corresponda ao ângulo espiral.
3. Posicionando a manga rotativa
Posicione a manga rotativa para que sua língua se alinhe com o ponto mais alto do arco da cabeça da cabeça. Isso garante atrito mínimo entre a manga rotativa e a cabeça da matriz durante a operação.
4.
Ao enrolar a tira de aço, gire manualmente a polia para envolver a tira de aço e prenda a mordida.
5. Colocando a roda de flange
Coloque a roda de flanging para que sua ponta entre em contato com a cabeça da matriz a uma distância adequada da ponta da língua da manga ondulada. Evite o aperto excessivo durante o ajuste para impedir que a ponta da roda rache a tira de aço.
6. Manter a roda de flangeamento em contato
Mantenha a roda de flangeamento em contato próximo com a tira de aço, permitindo que as bordas superior e inferior deslizem e aperte entre as rodas de flange e bordas. Evite força excessiva ao ajustar a roda de orla para evitar rachaduras ou lascas da roda de flange.
7.
A roda de gravação e a engrenagem de esporão devem ser posicionadas para que sua direção se alinhe com o ângulo da borda dobrada. Ajuste -os para aplicar pressão suficiente para deixar uma marca clara.
8. Ajustando a roda de prensagem
A roda de prensagem deve ser ligeiramente inclinada à direita, com base no ângulo da borda. Ajuste a pressão manualmente e a fina - ajuste -a durante a operação, conforme necessário.
9. Ajustando componentes sem chave
Ao ajustar a roda de flanging, o garfo da roda e os cilindros para as rodas de gravação e prensagem, tente não usar uma chave inglesa. Acabando - o aperto pode causar força irregular e deformar o eixo principal.
10. Tiras de aço de emenda
○ Usando um soldador de ponto
É melhor cortar a junta da tira de aço em um ângulo de cerca de 30 graus, sobreponha as pontas em cerca de 3 - 4 cm e alinhe os dois lados.
○ Splicing manual
Ao unir tiras de aço manualmente, corte uma junta plana e corte os cantos afiados (5 × 45 graus). Em seguida, dobre um comprimento de cerca de 5m, entre as duas extremidades e martele -as planas e apertadas. Solte os parafusos nas duas extremidades da mola de fixação, enfie a tira de aço e aperte -a. Ao passar a articulação através dos rolos, faça -o lentamente para evitar o desengajamento.
Ii. Procedimentos de operação de segurança para máquinas de formação de tubos de ondulário duplo
1. Posando a tira de aço através da placa -guia
Solte o parafuso de fixação da roda de onda de prensa superior, alimente a tira de aço entre as rodas de onda de prensagem superior e inferior, aperte o parafuso e ajuste a pressão do parafuso para que a tira de aço não enruge.
2. Garantir a pressão uniforme dos parafusos de fixação
A pressão dos dois parafusos de aperto em ambos os lados de cada par de rolos de prensagem de ondas deve ser uniforme. Após o ajuste, a pressão do parafuso não deve ser muito alta. A pressão desigual dos dois parafusos pode fazer com que a tira de aço formada se dobre e as rugas. Se a tira de aço da bobina for dobrada, a pressão do parafuso no lado curto da tira de aço poderá ser aumentada adequadamente para garantir que a tira de aço formada seja uniforme e plana em ambos os lados.
3. Alimentando a tira de aço ao longo da direção espiral
Os rolos de prensagem de ondas alimentam a tira de aço ao longo da direção espiral do tubo corrugado. O ângulo de ajuste da caixa de rolagem que pressiona onda geralmente deve ser maior que o ângulo ascendente em espiral do tubo ondulado por 2 - 3.
4. Ajustando a placa da guia de tira de aço
Se a tira de aço for dobrada ou de dureza inadequada, causando desigualdade em ambos os lados da tira de aço formada, a placa da guia de tira de aço poderá ser ajustada de acordo.
5. Manter o redutor de engrenagem de worm
O redutor de engrenagem de worm usa o óleo de máquina nº 32 e o nível do óleo não deve ser menor que o nível indicado no medidor de óleo.
6. Ajustando os rolamentos do eixo principal
O eixo principal usa rolamentos de rolos cilíndricos. A folga deve ser ajustada para que o eixo principal possa girar livremente, mas sem jogo perceptível. A graxa lubrificante deve ser aplicada regularmente à área de rolamento.
7. Lubrificar o mandril e formar a cabeça
O ajuste entre o mandril e a cabeça de formação não deve reter óleo. Após um longo desligamento diário, aplique um pouco de óleo lubrificante na junção da superfície espiral e do mandril antes de iniciar para evitar atrito seco.
8. proteger a roda de prensagem de onda
A roda de prensagem de onda é fixa axialmente por uma porca circular. Após manutenção ou ajuste, a porca deve ser apertada para evitar afrouxamento.
Iii. Procedimentos operacionais de segurança geral para máquinas de formação de tubos
1. Evitando o contato com as rodas de tração
Não toque ou se aproxime das rodas de tração quando a máquina de formação de tubos estiver operando para evitar lesões na mão.
2. Desligue o computador ao ajustar a faca de corte
Sempre desligue o computador ao ajustar a faca de corte para garantir a segurança.
3. Impedir que os braços entrem na cobertura do motor servo
Não coloque os braços na tampa do motor servo para recuperar tubos enquanto a máquina está operando.
4. Mantendo as mãos longe da caixa de queda de cachimbo e cobertura de segurança do motor
Mantenha as mãos fora do espaço entre a caixa de queda do tubo e a tampa de segurança do motor quando a bandeja de faca de corte estiver funcionando.
5. Verificando a fonte de água antes de começar
Verifique a fonte de água antes de iniciar a máquina. Comece apenas o sistema de alta frequência quando o resfriamento da água está fluindo.
6. Evitar alterações não autorizadas nos parâmetros do computador
Não altere os parâmetros do computador durante o tubo - formando operações, a menos que seja autorizado.
7. Ação imediata em falhas
Se ocorrer uma falha, pare a máquina imediatamente e notifique a equipe de manutenção para reparos.
8. Desligar a faca de corte durante os ajustes
Sempre desligue a faca de corte ao ajustar a máquina.
9. Manter o foco durante a operação
Não use fones de ouvido, converse ou perca a concentração durante a operação para manter a segurança e a eficiência.
Máquina de moinho de metrô de aço inoxidável
Conclusão
A segurança deve sempre ser a principal prioridade ao operar máquinas de formação de tubos. Seguindo esses procedimentos operacionais de segurança, os operadores podem reduzir significativamente o risco de acidentes e garantir um ambiente de trabalho seguro. A manutenção regular, o treinamento adequado e a adesão às diretrizes de segurança são essenciais para a operação eficiente e segura de qualquer máquina de formação de tubos.
