A unidade de soldagem de tubos é o equipamento principal dalinha de produção de tubos soldados, e o seu funcionamento normal desempenha um papel crucial na melhoria da eficiência da produção, no aumento dos retornos económicos e na garantia da qualidade do produto. Portanto, o ajuste adequado da unidade de soldagem, juntamente com o diagnóstico preciso de falhas e a solução de problemas em tempo hábil, são especialmente importantes. A seguir, concentraremos nossa discussão nos seguintes aspectos.
Moinho de tubos ERW de alta-frequência
Ajuste do moinho de tubos ERW de alta-frequência
O “ajuste” a que nos referimos aqui significa o trabalho de comissionamento realizado durante a instalação do mandril. Contanto que o tarugo do tubo possa funcionar de maneira suave e estável dentro da unidade e produzir produtos qualificados, a tarefa de ajuste pode ser considerada concluída. Quaisquer ajustes subsequentes feitos durante a produção devem ser categorizados como solução de problemas. Quanto ao ajuste da unidade de soldagem de tubos, este deve ser realizado nas seguintes etapas:
1. Trabalho de Preparação
A preparação envolve principalmente a inspeção da qualidade dos rolos e a verificação do estado do equipamento. Ao inspecionar a qualidade do rolo, a ênfase deve ser colocada no formato da passagem (ranhura do rolo). Durante a inspeção, use modelos de passe para verificar se o passe de cada rolo está em conformidade com as especificações do projeto; caso contrário, o rolo deverá ser rejeitado e não poderá ser instalado. Além disso, atenção especial deve ser dada às dimensões do diâmetro inferior dos rolos, pois este é um parâmetro crítico que garante a correspondência adequada entre os rolos durante a operação sincronizada. Para rolos emparelhados, certifique-se de que suas dimensões sejam idênticas e que seus formatos correspondam exatamente.
Ao inspecionar a condição do equipamento, os seguintes princípios podem ser resumidos em alguns pontos-chave:
- Os eixos horizontais devem estar nivelados; os eixos verticais devem ser retos.
- O posicionamento do rolo deve ser estável e sem deslocamento; os componentes deslizantes devem mover-se livremente sem oscilar.
- Os ajustes devem ser suaves e sem esforço.
- Os componentes fixos devem ser fixados com segurança; os componentes móveis devem operar suavemente - nenhum "ajuste travado", "oscilação quando movido" ou "desvio-e{2}}para frente e para trás" deve ocorrer.
Qualquer componente que não atenda a esses requisitos deverá passar por manutenção ou reparo para restaurar seu desempenho funcional básico.
2. Alinhamento (Centralização)
O alinhamento da passagem é o primeiro passo no processo de ajuste. Durante o alinhamento, um fio de aço de 0,5 mm de diâmetro pode ser selecionado, usando a distância do rolo de entrada da laminadora formadora até o rolo de calibração da laminadora calibradora como comprimento de referência. Depois de determinar a linha central da linha de laminação, prenda firmemente o fio de aço. A altura do fio de aço deve ser posicionada um pouco mais de 2 mm acima do diâmetro inferior dos rolos horizontais (Figura 1). Isto evita que o fio de aço entre em contato com as superfícies curvas das ranhuras de passagem, o que poderia interferir na precisão do alinhamento. Este fio de aço serve como linha de referência central para o alinhamento do passe.
3. Alinhamento horizontal do rolo
Existem dois métodos para alinhar rolos horizontais:
O primeiro método envolve a utilização de calços fixos de diferentes espessuras, selecionados de acordo com as diversas espessuras de cada canal de passagem (Figura 2). No entanto, este método pode facilmente introduzir erros cumulativos durante a montagem se a precisão da usinagem do componente não atender aos requisitos, afetando diretamente a eficácia do alinhamento do passe.
O segundo método utiliza contraporcas para ajustar a posição axial dos rolos no eixo (Figura 3), garantindo que o centro de cada ranhura de passagem esteja alinhado com a linha de referência central. O posicionamento do centro do passe é verificado utilizando um modelo dedicado (Figura 4). Durante a inspeção, insira o modelo na passagem que está sendo alinhada e levante lentamente sua extremidade superior. Se o fio de aço cair suavemente na ranhura central do gabarito, isso indica que o centro do passe está posicionado corretamente; caso contrário, será necessário ajuste axial. Este é um método de alinhamento relativamente simples e eficaz.
O alinhamento do rolo horizontal superior baseia-se no rolo horizontal inferior. Primeiro, calcule a distância central entre os rolos horizontais superior e inferior e, em seguida, ajuste o rolo superior para uma posição horizontal.
Depois de nivelar o rolo superior, a posição central axial do rolo superior em uma passagem aberta também pode ser localizada usando um medidor de modelo-para verificar se as folgas laterais entre as passagens do rolo inferior e superior são idênticas (Figura 5). Se coincidirem, a posição axial do rolo superior pode ser bloqueada. Para passes fechados, o "método de toque" pode ser usado para verificar se os passes superior e inferior estão alinhados corretamente.
4. Alinhamento vertical do rolo
O alinhamento vertical dos rolos pode ser realizado em três etapas:
Primeiro, determine a lacuna de abertura para cada par de rolos verticais - ou seja, a distância de centro-a-centro entre os dois rolos verticais.
Segundo, localize a posição central para cada par de rolos verticais.
Por fim, ajuste a altura dos rolos verticais.
A folga de abertura dos rolos verticais deve ser baseada na largura de abertura de deformação projetada do passe, sendo então reduzida em aproximadamente 5 mm (Figura 6).
Se a redução for muito grande, acelerará o desgaste na borda superior do passe de rolo vertical e simultaneamente aumentará a carga do equipamento. O alinhamento central dos rolos verticais deve ser realizado simultaneamente com o dos rolos horizontais para garantir que os centros dos rolos horizontais e verticais fiquem na mesma linha central. Depois que a linha central do passe de rolo vertical estiver alinhada, abaixe o fio de aço até a posição do diâmetro inferior do passe de rolo horizontal para começar a ajustar a altura dos rolos verticais. A altura dos rolos verticais deve ser ajustada de modo que a borda inferior da passagem vertical do rolo fique alinhada com a altura do fio de aço (Figura 7).
A altura dos rolos verticais nas bancadas de formação inicial deve ser determinada de acordo com os parâmetros do processo para a quantidade de material removido do anel inferior do rolo (as áreas hachuradas no diagrama indicam as porções do anel do rolo que são usinadas).
5. Alinhamento de outras passagens
Os métodos de alinhamento para outros passes podem seguir os princípios usados para rolos horizontais e verticais. No entanto, a posição do diâmetro inferior do rolo guia deve ser ajustada ligeiramente acima da linha de referência em 0,5 a 2 mm (dependendo do diâmetro do tubo e da espessura da parede sendo produzida). O rolo de suporte de rebarbas deve ser posicionado 0,5 mm acima da linha de referência para garantir uma distribuição de força mais estável durante a remoção externa de rebarbas e evitar vibrações durante o processo de corte.
