Os tubos de aço inoxidável sem costura são produzidos sem articulações soldadas, dando -lhes resistência superior, resistência à pressão e confiabilidade em comparação com os tubos soldados. O processo de fabricação geralmente inclui as seguintes etapas:
1. Preparação de matéria -prima
Material de entrada:
Bailetes de aço inoxidável (barras sólidas redondas).
Notas típicas: 304/304L, 316/316L, 321, 310s, duplex (2205, 2507), calor - ligas resistentes.
Tamanho do tarugo:90–300 mm de diâmetro, 1–2 m de comprimento.
Inspeção:
Análise química: Espectrometria (para confirmar Cr, Ni, MO conteúdo).
Teste ultrassônico: verifica rachaduras internas ou cavidades de encolhimento.
Inspeção da superfície: Sem laminações, inclusões ou costuras.
Armazenar:Os tarugos devem estar secos e livres de ferrugem/óleo para evitar defeitos durante o aquecimento.
2. Aquecimento
Tipo de forno:Furno da lareira rotativa, empurrador - Tipo forno, ou caminhada - forno de feixe.
Temperatura:1150–1250 graus (aço inoxidável austenítico).
Tempo de imersão:1–2 horas, dependendo do diâmetro do tarugo.
Controle da atmosfera:A atmosfera reduzida preferiu minimizar a oxidação.
Ponto metalúrgico:Nesta fase, o tarugo atinge a fase austenítica para a ductilidade máxima.
3. Piercing (processo de mannesmann)
Equipamento:Cross - rolo Mill + Mandrel de piercing.
Princípio:O tarugo gira entre dois rolos de deslocamento → forças de compressão e cisalhamento induzem tensões de tração no centro de tarugos → rachaduras controladas abre uma cavidade → concha oca formada.
Função Mandrel:Define o diâmetro interno e ajuda a estabilizar a cavidade oca.
Parâmetros:
Ângulo de rolo: 6–12 graus em relação ao eixo do tarugo.
Velocidade do rolo: 60–120 rpm.
Taxa de alongamento de piercing: 2–3 (aumento do comprimento).
Preocupações de qualidade:
Ângulo de rolo muito alto → espessura excêntrica da parede.
Temperatura muito baixa → rachaduras na superfície.
4. ALMAÇÃO E ROLO
Etapa 1: Rolamento de moinho de plug / mandril
A concha oca é enrolada sobre uma longa barra de mandril, reduzindo a espessura da parede e estendendo o comprimento.
Produz uma boa uniformidade da espessura da parede.
Etapa 2: Rolling Mill contínuo
6–12 Stands of Rolls alongam ainda mais o tubo.
A espessura da parede reduzida à dimensão alvo (3-50 mm típica).
Parâmetros:
Temperatura de rolamento: 1000-1100 graus.
Tolerância da espessura da parede: ± 0,5 mm (estágio quente).
5. dimensionamento e redução
Equipamento:Size moinho ou moinho de redução.
Propósito:Alcançar OD final com alta precisão.
Método:O tubo passa por uma série de rolos calibrados que comprimem OD de forma incremental.
Precisão:
Tolerância de OD: ± 0,3-0,5%.
Controle de ovalidade:<1.5%.
6. Tratamento térmico (recozimento da solução)
Razão:O rolamento a quente introduz o endurecimento do trabalho + os carbonetos de cromo pode precipitar → deve ser dissolvido para restaurar a resistência à corrosão.
Processo:
Temperatura do forno: 1050-1150 graus.
Tempo de retenção: 2 a 10 minutos (forno contínuo).
Resfriamento: extinção rápida da água para evitar a sensibilização (Cr - zonas esgotadas).
Equipamento:Forno de recozimento brilhante contínuo com atmosfera protetora H₂/N₂.
7. Mecha e tratamento de superfície
Composição do banho de decapagem:
Ácido nítrico (15-20%) + ácido hidrofluórico (1-8%).
Remove a escala de óxido e o tom de calor.
Alternativa:Mecha eletroquímica ou jateamento de tiro.
Acabamentos opcionais:
Bright recozed (BA) Espelhar superfície.
Polimento mecânico (RA <0,8 µm para tubos sanitários).
Passivação com ácido nítrico/cítrico para melhorar a camada de óxido de cromo.
8. Trabalho frio (opcional para tubos de precisão)
Desenho frio:Puxando o tubo através de uma matriz para reduzir o diâmetro/espessura da parede.
Filme frio:Compressão incremental + alongamento com matrizes ranhuradas (alta precisão).
Efeito:
Tolerância de OD: ± 0,1 mm.
Acabamento da superfície: RA menor ou igual a 0,4 µm possível.
Aumenta a resistência à tração via endurecimento do trabalho.
9. non - testes destrutivos (NDT)
Testes atuais de redemoinho (ECT):Detecta falhas de superfície, furos.
Teste ultrassônico (UT):Encontra inclusões internas, laminações.
Teste de pressão hidrostática:Tubo preenchido com meio de água/pressão de até 10 a 15 MPa, segure 5 a 10 segundos → Verificação de vazamento.
Padrões:ASTM A213 (caldeira/calor - trocador), ASTM A269 (tubulação geral), ASTM A312 (tubulação de pressão), EN 10216-5.
10. Acabamento e embalagem
Endireitamento:Multi - roll endireners para alcançar<1 mm deviation per meter.
Corte:SERÁRIAS VOLADAS DE CNC, corte a laser ou corte abrasivo.
Terminamento final:Chanfro (para soldagem), extremidades simples ou extremidades rosqueadas.
Marcação:Número de calor, tamanho, grau, padrão (por exemplo, ASTM A312 TP316L 2 "SCH 40 6 M).
Embalagem:
Tampas de plástico para proteger as pontas.
Faciado com tiras de aço.
Embrulhado em filme plástico, depois caixas de madeira para exportação.
Aplicações de tubos de aço inoxidável sem costura
Porque os tubos de aço inoxidável sem costura têmSem costura de solda, eles fornecem superiorforça, resistência à pressão e confiabilidadecomparado aos tubos soldados. Eles são escolhidos emcondições críticas de serviçoOnde a segurança, o desempenho e a resistência à corrosão são fundamentais.
1. Indústria de petróleo e gás
Upstream (exploração e produção):
Tubos de poço e carcaça em poços corrosivos (gás azedo, h₂s, co₂).
Linhas de controle hidráulico.
Midstream (transporte):
Oleodutos submarinos para petróleo bruto e gás natural.
Risers offshore e linhas de fluxo.
A jusante (refinarias):
Aquecimento - tubos de trocador.
High - Tipagem de processo de pressão.
Motivo de uso: alçaspressão extrema e ambientes corrosivosmelhor do que alternativas soldadas.
2. Geração e energia de energia
Usinas de energia térmica:
Tubos de superaquecedores e reaquecedor.
Tubos de caldeira expostos à alta temperatura e pressão.
Usinas nucleares:
Tubos do gerador de vapor.
Tubulação do sistema de refrigeração do reator.
Energia renovável:
Transporte geotérmico de salmoura (resistente ao ataque de cloreto).
Produção/distribuição de hidrogênio (permeação - notas resistentes).
Motivo: a estrutura perfeita garantelong - termo integridade sob alta cíclica - pressão/alta - Condições de temperatura.
3. Indústria química e petroquímica
Plantas de processo:
Linhas de transporte ácido/alcalino.
Fertilizante, amônia, produção de metanol.
Trocadores de calor:
Os tubos sem costura resistem à rachadura de corrosão por tensão dos cloretos.
Refinarias:
Hidrocrackers, reformadores, unidades de dessulfurização.
Motivo: mantémpureza e integridade estruturalQuando exposto a produtos químicos agressivos.
4. Aeroespacial e defesa
Sistemas hidráulicos de aeronaves(alta - pressão, tubulação leve).
Linhas de combustívelpara motores a jato.
Mísseis e submarinos- tubulação sem costura para confiabilidade sob choque e vibração.
Razão:Tolerância zero de defeitose requisitos de força de alta fadiga.
5. Automotivo e transporte
Sistemas de escape(High - resistência à corrosão da temperatura).
Linhas de injeção de combustível(Tubos sem costura de precisão).
Sistemas de freio hidráulico.
Motivo: necessário paraThin - parede, precisão e vibração - resistentetubulação.
6. Comida, bebida e farmacêutica
Sanitário - Grade Sem costura tubulaçãopara:
Laticínios, cervejaria, tubulação de vinícolas.
Tubulações de água estéril e de processo farmacêuticas.
Reatores de fermentação de biotecnologia.
Requisitos:
Superfície interna polida para AR menor ou igual a 0,4 µm.
Fenda - livre (sem costura de solda) para evitar o crescimento bacteriano.
Razão:Design higiênicoe resistência à corrosão.
7. Construção e arquitetura (casos especiais)
Suportes estruturais em altos edifícios - Rise (onde força e longevidade são críticas).
High - Pressão entrega de água no incêndio - Sistemas de segurança.
8. Marine e offshore
Plantas de dessalinização da água do mar(resistente ao cloreto - induzido por pitting).
Construção naval:Sistemas hidráulicos e de combustível.
Platas de perfuração offshore:Subsea umbilicals.
Motivo: alta resistência aCorrosão de cloreto, ataque de fenda e carga de fadiga.
9. Medical & Instrumentation
Implantes médicos e instrumentos cirúrgicos(fino - tubulação sem costura da parede).
Agulhas hipodérmicas, cânulas, cateteres.
Tubulação de instrumentação:High - linhas de amostragem química de pressão, sistemas de cromatografia.
Razão:Miniaturização + biocompatibilidade + tolerâncias precisas.
