OERW (soldagem de resistência elétrica) moinho de tuboProcessoé usado para fabricar tubos de aço soldados a partir de tiras planas ou bobinas usando soldagem de resistência elétrica de alta frequência. É um dos métodos mais eficientes e amplamente utilizados para produzir tubos estruturais e de precisão.
Visão geral passo a passo
1. Carregamento e desenrolar da bobina
Entrada: Bobina de aço laminada a quente ou laminada a frio (aço carbono, aço de liga, aço inoxidável).
Equipamento: DECHOLER/RECOLER.
Função: Alimenta a tira plana na linha do moinho de tubos.
2. Faixa de tira / nivelamento
Remove a curvatura da bobina.
Garante que a tira seja plana e dimensionalmente estável.
3. End Shearing & Solding (para união de bobina a bobina)
Final de uma bobina é unido ao início do próximo usandocisalhamento + soldagem de bunda.
Garante operação contínua com suporte ao acumulador.
4. Acumulador (opcional)
Armazena temporariamente o material da tira para permitir a troca de bobinas sem parar o moinho.
Mantém operação ininterrupta.
5. Aparecimento da borda (opcional)
Apara as bordas da tira para soldagem limpa e alinhada.
Especialmente usado quando a qualidade da borda é inconsistente.
6. Seção de formação
Usa uma série deformando rolospara dobrar a tira plana em umTubo redondogradualmente.
O número de estandes de rolo depende do tamanho e da espessura do tubo.
Design de roloé crucial para evitar a flambagem da borda ou marcas de superfície.
7. Soldagem por resistência elétrica de alta frequência (HFI-ERW)
Etapa centralNa produção de tubo ERW.
O tubo formado passa por umbobina de induçãoIsso gera corrente de alta frequência (normalmente de 100 a 500 kHz).
A corrente flui ao longo das bordas do tubo →aquecimento resistivoOcorre → As bordas atingem a temperatura de soldagem.
Rolos de pressão (rolos de aperto)Reunir as bordas aquecidas para criar uma solda sólida - sem o material de enchimento necessário.
Principais benefícios:
Rápido, eficiente, sem material de enchimento
Processo contínuo adequado para produção em larga escala
8. Remoção de contas de solda (opcional)
Contas externasé lascado para um acabamento suave.
Contas internasA remoção é mais complexa - usada em tubos de precisão ou grau de alimento.
9. Seção de resfriamento
O tubo é rapidamente resfriado com spray de água após a soldagem para estabilizar a solda e evitar a distorção.
10. Dimensionamento / endireitamento
O tubo quente e recém -soldado é passadoRolos de dimensionamentopara:
Finalize o diâmetro externo.
Ajuste a redondeza ou a forma (por exemplo, quadrado ou retangular).
Refinar a tolerância da espessura da parede.
O alisamento final é frequentemente feito em umCabeça de Turkunidade.
11. Teste não destrutivo (NDT)
Testes atuais de redemoinhoou a inspeção ultrassônica garante a integridade da solda e a qualidade da superfície.
12. Medição e corte de comprimento
Serra voadoraouserra de corteCorta os tubos para os comprimentos necessários durante a operação contínua.
Garante alta taxa de transferência sem parar a linha.
13. Tabela de esgoto e coleção
Os tubos acabados são transportados para otabela de escapepara:
Inspeção visual
Classificação de comprimento
Resfriamento (se necessário)
14. Acabamento final (opcional)
Processamento final, dependendo do aplicativo:
Deburrendo
Chanfro
Rosqueamento
Virado
Chanfro
15. Inspeção e embalagem final
Os tubos são incluídos, marcados e preparados para remessa.
Pode incluir lubrificação protetora, captura de plástico ou embalagem.
Aplicações dos tubos ERW
| Indústria | Aplicações |
|---|---|
| Construção | Andaimes, tubulação estrutural |
| Automotivo | Chassi, amortecedores, silenciadores |
| Agricultura | Quadros de equipamentos, tubos de irrigação |
| Mobília | Quadros de metal, tubulação de suporte |
| Energia | Transmissão de petróleo e gás (baixa pressão) |
| Hvac | Dutos, condutos |
